先是圆锥破的排料口，很多人有个误区，会觉得排料口调小一点，出来的料就会就更细。但是如果调的太小了，物料在腔里待的时间就会变长，然后就会挤压过度，这样反而容易产生片状物料。但如果调大了呢，物料滑落太快，破碎不充分，也会片状多。所以我们一定要找准平衡点。一般来说，排料口每增加5毫米，产量能提升8%到10%，但成品粒度也会相应变粗。一般我们建议把破碎比控制在3到3.5之间，排料口就需要具体根据成品粒径需求来设定，比如要求5到10毫米的骨料，那排料口调到10毫米左右基本就差不多。同时尽量保持满腔给料，让物料在腔里形成层压破碎，这样调整后一般来说针片状的含量能减少一半以上。

第二个是主轴转速，因为转速直接决定物料在破碎腔里的停留时间和受力方式，如果转速太低，物料下滑速度就会太慢，这样虽然物料的挤压次数但是产量也会掉下来。但是转速高了，物料可能还没充分破碎就冲出去了，也会出来很多片状。那怎么调呢，你们记住一个区间：如果是软料，比如石灰石，转速控制就在320到350转每分钟；硬料的话，比如花岗岩，就调每分钟300到320转。处理中细料的时候，转速可以在200到220转之间去调节，然后再配合我们的变频调速系统，这样能染大程度的同时兼顾料型跟产量。

第三个，就是这个腔型里面的平行区长度，这个是很多人都没注意到的。这个平行区就是破碎腔底部这段平行的区域，物料进去后会在这里被反复碾压。拿平行区越长，物料在腔里的破碎次数就越多，针片状自然就越少。如果你用的是标准型的腔，那就可以检查一下平行区长度够不够，像中碎的话，可以调在60到80毫米，细碎可以调到80到100毫米。就比较合适。