振动给料机是一种常用的给料设备。它可以在生产过程中将物料均匀连续地输送到破碎设备。它是整个生产线的染前沿。如果有物料阻塞和洒落，严重情况下生产线可能会瘫痪，因此确保振动给料机的正常运行非常重要。那么，振动给料机的物料堵塞，洒落和不给料的原因是什么？我们如何避免故障并确保设备的效率运行？

在生产过程中，振动给料机可以将块状和颗粒状物料从储料仓均匀，规则，连续地送入接收装置，以免堵塞破碎机的接收口。振动给料器利用激振器中偏心块的旋转产生离心力，从而使诸如筛箱和激振器之类的可移动部件进行强制连续的圆周运动或近似圆周运动。物料跟随筛箱在倾斜的筛面上连续投掷运动，并将物料连续均匀地送至接收口。

1、从材料本身的特性来看，振动给料器堵塞的主要原因是物料粘度高和水分高。由于物料的流动性降低，这将在物料进入仓库后，特别是在雨季期间，引起通常的“壁挂”和“脱落”现象。

2、在对应于筒仓的振动给料机运输系统停运期间，由于筒仓中的存储时间长，再加上湿度的影响，物料与筒仓壁之间的摩擦力增大，从而导致堵塞。

3、料仓中的物料太少。由于物料从染过十米的高度掉落，因此振动给料机的料仓越深，加速度越大，冲击力越大。因此，在重力作用下，一定大小的物料将逐渐存储料仓的底部。通过冲击将材料压实；再次排出物料时，很可能发生堵塞。

4、结构性堵塞。目前，家用振动给料机的筒仓由钢板制成，其形状大多为圆锥形，方圆锥形或双曲线形，上口大而下口小。材料在料仓中自重自上而下流动，横截面随着向下流动而变小，这也是造成堵塞的重要原因。

5、物料存储点管理不善，导致散装物料或异物进入仓库。在振动给料机的料仓入口处，未按要求设置的筛孔太大，导致大块物料或异物进入料仓，从而造成堵塞。

6、在使用过程中，还应注意不要将料仓的负载直接压在进料槽上。这将长时间损坏弹簧板和连接叉，导致其中之一断裂。

7、可能是由于进料过多导致机器底座中物料堆积，螺旋输送机的提升阻力增加以及料斗操作不良。在这种情况下，应立即减少进料并保持进料均匀。

8、供料器的铁芯与电枢之间的间隙太大或太小。如果发生这种情况，由于机器无法达到正常振幅，将影响进纸器的进纸。

9、可能是由于进料器各个部分之间的不兼容所致，这主要是由于某些部分的松动引起的。这需要调整组件，将机器的弹簧板压缩螺栓的压力调整到*水平，以使滑槽达到生产中指定的振幅范围。