破碎机也叫碎石机、破石机、磕石机等各种叫法，就是将大块石头破碎成小块石头的机器。目前国内常用的破碎机有颚式破碎机、圆锥式破碎机和反击式破碎机等。对于颚式破碎机来说其易损件主要有动颚、齿板、偏心轴和轴承等。圆锥破碎机的磨损主要是机架与球面轴承的磨损、主轴与锥衬套的磨损、止推盘与齿轮的磨损、破碎腔磨损及偏心轴套的磨损。反击式破碎机的易损件主要是板锤和反击板。在实际的生产过程中，易损件的非正常磨损除了与设备的结构缺陷有关，还与物料的硬度过大、物料的粒度过粗、设备润滑效果不*以及环境因素等有关。下面为大家详细介绍：

1、设备结构的缺陷。设备的磨损很大一部分原因是设备安装存在缺陷，比如结构件间隙小，结构件歪斜，安装角度合理等，从而导致设备部件运转不顺畅或接触力度不均匀，从而出现严重的局部磨损。例如，颚式破碎机偏心轴的磨损往往是因为密封套及锥套旋向不合理，使锥套失去顶紧力，造成偏心轴松动。

2、物料的硬度过大。物料硬度是影响破碎机破碎效能的重要因素，也是导致齿板、破碎腔等直接与矿块接触部位磨损的主要因素。物料的硬度越大，破碎难度也越大，从而使破碎机的破碎效率降低、磨损速度加快，缩短破碎机的使用寿命。

3、给料粒度不当。如果给料粒度不当，不仅影响破碎效果，还会导致齿板、推力板与衬垫等部件严重磨损，在给矿粒度过大时，滑动性结构的破碎机受损会更加严重。

4、设备润滑效果不*。润滑不足是轴承磨损的主要原因，因为轴承在生产中承受的载荷较大，使轴承在运转中的摩擦力较大，从而使轴承承受严重磨损。

5、环境因素。环境因素中，对破碎机影响染大的是粉尘。破碎机的破碎作业会产生大量的粉尘，如果设备密封效果不好，这些粉尘一方面会损坏破碎机的动力系统，导致动力系统的磨损严重；另一方面会影响破碎机的润滑系统，因为粉尘进入润滑部位，很容易加重润滑表面的磨损。