轴承是破碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。在破设备运行过程中，用户应特别注意轴承的温升和轴承部分的噪音，如有异常应尽快处理。本文详细分析了破碎机轴承发热的原因及解决方法，供大家参考。

一、破碎机轴承发热的原因及解决方法：

1、两个轴承座高低不平，或者电机转子与破碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。如果出现这种情况，应立即停机排除故障，以免轴承过早损坏。

2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因。因此，要按着使用说明书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

3、轴承盖与轴承配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引轴承过热。一旦出现这种问题，这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

二、破碎机堵塞的原因及解决方法：

除此之外，破碎机堵塞也可能导致破碎机轴承发热，因此需要注意破碎机的堵塞问题，下面介绍破碎机堵塞的原因和解决方法：

1、进料速度过快，负荷增加，造成堵塞。在进料过程中，随时注意电流表指针的大偏转角。如果染过额定电流，说明电机过载，长时间过载会烧坏。在这种情况下，应立即减少或关闭闸门，或者改变进料方式，通过增加进料器来控制进料量。

2、出料管不通畅或或进料堵塞过快，会使破碎机风口堵塞；与输送设备配合不当，无风后会造成卸料管道的风减弱或堵塞。发现故障后，需要清理出料口，更换不匹配的输送设备，调整进料速度，使设备正常运行。

3、锤头老化、筛孔封闭、物料含水量过高。破碎和严重老化的锤头应定期更新，使破碎机保持良好的工作状态，并定期检查筛网。被破碎物料的含水量应低于14%，这样既能提高生产效率，又能防止破碎机堵塞，增强破碎机的可靠性。