1.轴承过热：可能原因：润滑脂不足、过多或污秽变质，轴承损坏。解决方法：增加或减少润滑脂，更换劣质润滑脂，并检查轴承是否损坏，如有必要进行更换。

2.产量减少：可能原因：筛条缝隙被堵塞，加料不均匀。解决方法：停车清理筛条缝隙中的堵塞物，调整加料机构。

3.弹性联轴节或机器内部产生敲击声：可能原因：销轴松动、弹性圈磨损，非破碎物进入机器内部，衬板紧固件松驰，锤或其它零件断裂。解决方法：停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈，清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙，更换断裂零件。

4.机器震动：可能原因：锤头更换或锥头磨损导致转子静平衡不合要求，锤头折断或销轴变曲、折断，三角盘或园盘裂缝，地脚螺栓松动。解决方法：根据锤头重量调整以达到静平衡，更换锤头或销轴，电焊修补或更换损坏部件，紧固地脚螺栓。

5.飞轮回转导致破碎机无法正常运转：可能原因：拉杆、拉杆弹簧受损。解决方法：检查并更换受损的拉杆或拉杆弹簧。

6.飞轮摆动明显或偏心轴回转变慢：可能原因：皮带轮或飞轮键等部位损坏或松动。解决方法：检查并更换或紧固相关部件。

7.产品粒度与生产要求不一致：可能原因：破碎板衬磨损严重。解决方法：上下对调齿板，更换衬板，并调整排矿口尺寸。

此外，根据维修的程度，可以分为小修、中修和大修：小修主要检查调整装置，调整排料口间隙，更换磨损的衬板，检查传动部分和润滑系统，周期约为1~3个月。中修除小修内容外，还包括更换推力板、衬板，检查修复轴瓦等，周期一般为1~2年。大修则包括中修内容以及更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复磨损件，周期一般为5年。