主轴断裂是圆锥破碎机较为严重的一个故障，一旦发生断裂，则需要长时间、高费用维修，在一定程度上对企业造成相应的经济损失。所以分析圆锥破碎机主轴断裂的发生因素，并针对这些因素提出效率的预防措施，从而确保圆锥式破碎机安全、可靠运行，变得尤为重要。下面我们来看一下圆锥破碎机主轴断裂的原因。

一、主轴自身原因

1、主轴材料选用不当

主轴是圆锥式破碎机的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

2、结构不合理

当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。另外，当主轴设计的比较小时，容易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

3、加工工艺原因

在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材料一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

二、操作使用原因

1、设备老化

因为圆锥式破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，最终导致主轴断裂。

2、维护和润滑

工作人员需要定期对圆锥式破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

3、过铁和超载

在生产过程中如果出现频繁的过铁，就会对主轴等部件造成经常性的冲击压力，最终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。如果圆锥式破碎机长时间处于超负荷的状态下运行，主轴也很容易出现断裂问题。

如果进料颗粒度过大或是有不可破碎的物料进入到机内，就很容易出现物料堵塞，导致设备卡死，在一定程度上也会导致主轴断裂。

5、其他部件的损坏

在圆锥式破碎机的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。