机制砂在生产的过程中需要经过破碎、筛分、制砂等多个过程，不可避免会产生大量石粉，适量的石粉在水化作用下可提高混凝土强度，降低其拌合物离析和泌水的风险，但如果含量过高，则不利于集料与水泥石的粘结，会降低混凝土性能，石粉含量大应该怎么解决？

制砂机出料含粉量过大的原因，怎么解决？

1、破碎设备选择不合适，不能保障石料的破碎效果。

2、机制砂入料尺寸不符合入料标准要求，导致制砂机无法进行破碎，从而产生过多的石粉。

3、合理的机制砂生产配置方案需要根据物料情况、生产场地等设置，配置不当可能会导致机制砂石粉含量过多。

4、筛分环节缺失或设备故障，导致多余的石粉无法筛分出来，从而影响机制砂的品质和质量。

针对以上问题，可以采取以下措施来解决问题：

1、选择合适的破碎设备，保障石料的破碎效果，避免物料粉碎过度的现象。

2、严格控制机制砂物料的入料尺寸，使其符合入料标准要求。

3、根据物料情况、生产场地等制定合理的机制砂生产配置方案，效率保障机制砂生产线的使用效果和性能。

4、配备筛分设备，及时将多余的石粉筛分出来，提升机制砂的品质和质量。

5、配备洗砂设备，通过水洗将机制砂表面覆盖的泥土、杂质以及多余的石粉清洗干净，提升砂洁净度和控制石粉含量。

6、配备收尘设备，利用风机吸收石粉，通过调节收尘设备的功率来改变风力大小，从而控制石粉的含量，使机制砂质量效果更加稳定。