目前天然砂开采过度，为防止破坏生态环境，*限制天然砂的开采，机制砂应运而生，并逐渐得到人们的认可和推广使用，可作为机制砂原料的岩石很多，不同岩石制成的机制砂，其性能方面有很大差异，花岗岩硬度高，是机制砂中常用的好原料，如何提高花岗岩制砂效果？这要从花岗岩本身及制砂设备方面综合分析。

花岗岩简介

花岗岩是硬质岩，结构紧密，质地坚硬，化学稳定性好，抗压强度100—300MPa，莫氏硬度在6左右，吸水率0.13%，种类多样，矿产资源丰富。

花岗岩本身对制砂效果的影响

（1）花岗岩矿物成分

花岗岩的矿物成分主要有石英、钾长石、斜长石和云母，不同成分对破碎效果有不同的影响，石英含量的增加会加大破碎难度，钾长石、斜长石和云母的含量增加会一定程度降低破碎难度。

（2）花岗岩抗压强度和弹性模量

岩石的抗压强度是指在无侧束状态下所能承受的染大压力,弹性模量指岩石在弹性范围内应力与应变之比。这两个数值越大，花岗岩的破碎比和成砂率就越低，花岗岩颗粒越难破碎。

如果选用花岗岩制砂，建议在矿山开采时尽量选用符合以上所说的花岗岩原料，达到提高花岗岩制砂效果的目标，获得品质优良的机制砂成品。

制砂设备对花岗岩制砂效果的影响

花岗岩的制砂和整形是由制砂机完成的，花岗岩制砂效果主要受进料粒度和破碎腔的物料撞击角度影响，可通过改善这两方面提高制砂效果。

（1）控制进料粒度

花岗岩的入料粒径在19.40mm时，制砂机对其破碎效果更好，既能保证较高的成砂率，又能降低能耗。制砂机一般用于细碎，虽然入料粒径越小成砂率越高，但这样花岗岩在之前的粗碎和中碎时就会耗能过多，所以控制进料力度对提高制砂效果和降低能耗方面都有帮助。

（2）改善破碎腔的物料撞击角度

制砂机是利用高速运动的物料之间相互撞击实现整形和制砂的，物料在破碎腔的撞击角度直接影响成砂率。测试表明在角度为0-16°时花岗岩成砂率更高，出料粒形更好，这为优化设计制砂机结构提供了帮助。

总结以上全部分析可知，花岗岩是很好的制砂原料，制砂效果受自身矿物成分、抗压强度和弹性模量的影响，同时也受制砂机设备工作性能的影响，提高制砂效果一方面能增加砂石厂收益，另一方面也能促进机制砂行业发展，只要不断改进和完善机制砂工艺，其未来发展前景必定广阔。