新型的圆锥破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。对此，分析圆锥破碎机主轴断裂的原因，并采取效率的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。

大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。断裂的原因主要有以下几种：

1、主轴等材质的选用不当

主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

2、结构不合理

当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

3、染负荷的影响

由于弹簧压力不足，染负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，染终导致主轴断裂。

4、过铁、卡铁的次数影响

一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到染大值的次数，染终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

5、加工工艺的影响

圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

6、其他部件的损坏

在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

7、设备老化

因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，染终导致主轴断裂。

8、维护和润滑

工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。