按照水工混凝土规范要求，进入拌和楼的人工砂含水率须稳定且小于6%，为了使含水率降低到规定范围内且稳定，采取了机械脱水、自然脱水和干法生产相结合的方法。(1)机械脱水　　目前国内水电工程用于人工砂脱水的方法和工艺主要有筛分脱水，真空脱水，离心脱水等方式，其中真空脱水和离心脱水脱水效果好，但处理能力低，投资较高；筛分脱水均采用振动筛脱水，脱水处理能力高，但脱水效果较差。由于筹建期砂石加工系统的人工砂生产能力高达140t/h，棒磨机设计过程中，由于受到场地的影响，因而，选择采用直线振动筛脱水，在洗砂机出口，一台安装直线振动筛，经试验可使砂的含水率由初期25%左右降低到15%左右。(2)自然脱水：　　人工砂自然脱水，目前国内水电工程自然脱水采用的方法和工艺是人工砂下料，堆存脱水及人工砂取料分开进行的，一般堆存脱水3～5d后可使含水降低到6%以内且稳定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般情况石粉含量在10%～17%范围内，砂的初始含水率15%～17%时，初期约48h内脱水速度快，一般可使含水率降低到8%～10%，当降到8%～10%的含水率时，再降低到6%左右脱水速度明显减慢，一般需要3～5d时间。(3)干法生产脱水　　人工砂干法生产在国内工程中，使用不是很高，其主要工艺为骨料经过破碎机破碎制砂后，直接上筛分筛出大于5mm的混合料，小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓，因而，干法生产对人工砂的含水可以说为0，并且可以减少石粉的流失，使人工砂达到规范要求。干法生产人工砂与脱水筛生产的砂混合进入成品砂后，可以降低人工砂的含水率。根据试验在成品砂仓内砂的含水率都控制在2.8%～5%。

　　玄武岩制砂机筹建期砂石加工系统的人工砂为保持机械脱水、自然脱水和干法生产脱水的效果，采取了如下措施。　　①在成品砂仓顶部搭设了防雨棚，砂仓底部浇筑了混凝土地板和盲沟排水设施。每仓放完料后对盲沟进行一次清理，加快自然脱水时间。　　②采用人工砂干法生产，使干法人工砂和脱水筛的人工砂混合进入成品砂仓，可降低砂的含水率。　　③采用分仓运行工艺，用装载机喂料的方式，可延长砂的脱水时间。　　经过一段时间的不定期检查，砂含水率测试为2.8%～5%，因此，采取机械脱水后，自然脱水要加强现场分仓用装载机喂料，对盲沟及时清理等管理措施，完全可以使制砂的含水率稳定在6%左右。